Добре дошли в нашите сайтове!

Принцип на проектиране на мухъл

Тъй като различни матрици за формоване са били прилагани в много области, заедно с развитието на професионалната технология за производство на матрици през тези години, има определени промени и развития.

Ето защо в този раздел са обобщени общите правила за проектиране на матрици за формоване с вакуумно изсмукване.Дизайнът на формата за вакуумно формоване на пластмаса включва размер на партидата, оборудване за формоване, прецизни условия, дизайн на геометрична форма, стабилност на размерите и качество на повърхността.

икона04

1. За експерименти с размер на партида изходът на матрицата е малък и може да бъде направен от дърво или смола.Въпреки това, ако експерименталната форма трябва да получи данни за свиване, стабилност на размерите и време на цикъл на продукта, за експеримента трябва да се използва форма с една кухина и може да се гарантира, че ще се използва при производствени условия.Формите обикновено се изработват от гипс, мед, алуминий или алуминиево-стоманени сплави и рядко се използва алуминиева смола.

2. Дизайн на геометрична форма.Когато проектирате, винаги вземайте предвид стабилността на размерите и качеството на повърхността.Например дизайнът на продукта и стабилността на размерите изискват използването на женски форми (вдлъбнати форми), но продуктите с по-висок повърхностен гланц изискват използването на мъжки форми (изпъкнали форми).По този начин купувачът на пластмаса ще вземе предвид и двете точки, така че продуктът да може да бъде произведен при оптимални условия.Опитът е доказал, че проекти, които не отговарят на действителните условия на обработка, често се провалят.

икона04

3. Стабилност на размерите.По време на процеса на формоване контактната повърхност на пластмасовата част с формата е по-добра от стабилността на размерите на частта, напускаща формата.Ако дебелината на материала трябва да бъде променена в бъдеще поради твърдостта на материала, мъжката форма може да бъде превърната в женска форма.Допустимото отклонение на размерите на пластмасовите части не трябва да бъде по-малко от 10% от свиването.

4. Повърхността на пластмасовата част, доколкото формовъчният материал може да покрие, повърхностната структура на видимата повърхност на пластмасовата част трябва да се формира в контакт с формата.Ако е възможно, не докосвайте гладката повърхност на пластмасовата част с повърхността на формата.Това е като случая с правенето на вани и вани за пране с негативни форми.

икона04

5. Модификация.Ако затягащият ръб на пластмасовата част се отрязва с механичен хоризонтален трион, трябва да има поне 6 до 8 mm по посока на височината.Друга работа по апретиране, като шлайфане, лазерно рязане или струйно изрязване, също трябва да позволява марж.Пролуката между режещите ръбове на матрицата за режещи ръбове е най-малка и ширината на разпределение на матрицата за щанцоване при подрязване също е малка.На тях трябва да се обърне внимание.

6. Свиване и деформация.Пластмасите се свиват лесно (като PE).Някои пластмасови части лесно се деформират.Без значение как да ги предотвратите, пластмасовите части ще се деформират по време на етапа на охлаждане.При това условие е необходимо да се промени формата на формовъчната форма, за да се адаптира към геометричното отклонение на пластмасовата част.Например: Въпреки че стената на пластмасовата част се поддържа права, нейният референтен център се е отклонил с 10 mm;основата на формата може да се повдигне, за да се регулира свиването на тази деформация.

икона04

7. Свиване, следните фактори на свиване трябва да се вземат предвид при производството на пластмасовата формовъчна форма.

Формованият продукт се свива.Ако свиването на пластмасата не може да бъде ясно известно, трябва да се вземе проба или да се получи чрез тестване с форма с подобна форма.Забележка: По този метод може да се получи само свиване и не може да се получи размер на деформация.

Свиване, причинено от неблагоприятните ефекти на междинни среди, като керамика, силиконова гума и др.

Свиване на материалите, използвани във формата, като свиване при леене на алуминий.

 


Време на публикуване: 18 август 2021 г